PEI 1010 3d-club это аморфный полиэфиримид (PEI) промышленного уровня с высокой термостойкостью и отличными механическими характеристиками. Материал демонстрирует стеклообразующуюся температуру (Tg) ≈ 215–217 °C и пригоден для непрерывной эксплуатации при температурах до ≈170 °C, что делает его одним из лучших доступных материалов для рабочих и аэрокосмических применений. PEI 1010 обладает высокой жёсткостью и прочностью, хорошей химстойкостью и собственной огнестойкостью (сертификации UL94 V-0 / 5VA в зависимости от формы и обработки). Филамент подходит для функциональных прототипов и конечных деталей, требующих стойкости к высоким температурам, минимальной деформации и долговечности.

Технические характеристики (типичные / ориентировочные значения)

• Химия: Polyetherimide (PEI) 1010 (аморфный)

• Цвет: янтарно-прозрачный / натуральный (возможны оттенки)

• Диаметры: 1.75 мм / 2.85–2.90 мм (по заказу)

• Плотность: ≈ 1.27 g/cm³

• Tg (стекл. переход): ~215–217 °C.

• Непрерывная рабочая температура: до ~170 °C (в зависимости от нагрузки).

• Модуль упругости (примерно): ~2.9–3.1 GPa (в зависимости от направления печати).

• Разрушение при растяжении : ~60–100 MPa (величина зависит от ориентации печати).

• Огнестойкость: UL94 V-0 / 5VA

• Коэффициент линейного теплового расширения (CTE): порядка ~40–50 µm/(m·°C) (ориентировочно).

• Тепловой поток/проводимость: низкая (типично ≈0.22 W/m·K).

Рекомендации по печати

1) Оборудование

• Экструдер/сопло: обязателен металл, совместимый с 400+ °C, титановые/стальные сопла, рубиновые не обязательны, но нержавеющая сталь или стальное покрытие — предпочтительно. Рекомендуется сопло, выдерживающее 360–400 °C (см. ниже).

• Подача: лучше Direct-drive или очень качественный Bowden.

• Закрытая печатная камера с подогревом до 120–160 °C (чем стабильнее — тем лучше). Наличие управления потоком воздуха и минимальных сквозняков обязательно.

2) Температурные диапазоны (ориентиры)

• Температура сопла (экструдер): 360–420 °C (обычно 360–390 °C ). Начните с 360 °C и поднимайте по 5 °C при проблемах с адгезией/послойке.

• Печатная платформа (heated bed): 120–160 °C. Часто достаточно 120–140 °C при наличии PEI-листа.

• Камера/окружающая температура: 120–160 °C (мягкое охлаждение в камере снижает остаточные напряжения и расслаивание).

3) Адгезия рабочего стола

• Наилучшие результаты дают: PEI-лист, Ultem/PEI-плёнка, специализированные адгезивы. Избегайте обычного скотча/лак для волос и прочие домашние средства — они не выдерживают такие температуры.

• Используйте бортик/брим для улучшения прилипания больших деталей; рафт применяется редко, но может помочь для сложных форм.

4) Сопло и радиусы, скорость печати

• Рекомендуемое сопло: 0.4–0.6 mm (для стабильности и прочности); для очень больших деталей можно 0.8–1.0 mm.

• Скорость печати: 15–30 mm/s (медленная печать — ключ к качеству и прочности). Быстрая печать приводит к пропускам и плохой послойке.

5) Ретракшн, вентиляция и охлаждение

• Охлаждение слоёв: выключено или минимально. PEI не требует активного охлаждения — оно ухудшает межслойную адгезию.

• Ретракшн: минимальная величина, подбирается по типу экструдера; избегайте длинных быстрых ретрактов при высоких температурах, чтобы исключить втягивание расплава в хот-энд.

6) Сушка филамента

• PEI гигроскопичен — впитывает влагу, что даёт пузырение и ухудшение поверхности. Сушить перед печатью: 4–8 часов при 120–150 °C (рекомендую 120 °C, 8-12 часов). После сушки храните в герметичной таре/драйбоксе с осушителем.

7) Пост-обработка и отжиг

• Охлаждение: давайте деталям медленно остыть в закрытой камере/печи для минимизации внутренних напряжений.

• Механическая обработка: фрезеровка, сверление и шлифовка возможны, но инструмент должен быть рассчитан на термопласты.

• Для улучшения химстойкости и снятия напряжений возможен термоотжиг.

8) Проблемы и как их решать

• Плохая адгезия: увеличить температуру стола, использовать PEI-лист/адгезив/брим.

• Расслаивание: увеличить температуру сопла, уменьшить скорость, поддерживать высокую температуру в камере.

• Пузырение/волосня: недостаточная сушка — сушите сильнее/дольше